FAIL (the browser should render some flash content, not this).
Европласт - лучшее решение при выборе элементов декора из полиуретана для фасада и интерьера теперь в Украине.

Купить лепной декор

Контакты
по вопросам приобретения
продукции обращайтесь по тел.:

Одесса (048) 794-23-35
Киев      (044) 383-90-19

моб.  +3 (067) 721-74-59

моб.  +3 (067) 486-84-45

или пишите
1evroplast@gmail.com

Новости сайта:

11.09.2012.
Брэд Питт и Анжелина Джоли распорядились укрепить дом и закрыть ставни. Надвигается ураган-будьте осторожны!!

10.06.2012.
В результате работы некоторых поисковых систем к нам участились обращения по поводу емкостей для воды Европоаст. Уважаемые клиенты, обращаем ваше внимание на то, что мы занимаемся карнизами и молдингами, колоннами и консолями Европласт.
Это декор для интерьера.

1.03.2012.
Наступила весна! Вы радуетесь вместе с нами!
Наши склады готовой продукции ожидают ваших заявок! Звоните и пишите – красота спасает мир… Ваши декоративные элементы Европласт.

21.07.2011.
Сегодня в Украине температура до 37 градусов по Цельсию. Обращаем ваше внимание на то, что декор из полиуретана должен отлежаться хотя-бы сутки в том помещении в котором он будет смонтирован. Это необходимо для того, что бы декоративные элементы приняли температуру и влажность помещения.

10.06.2011.
Качайте наздоровье! Дорический Ионический и Коринфский ордера Фасадного Декора.3D модели декоративной лепнины из полиуретана.

14.03.2011.
Теперь вы можете быстро и бесплатно скачать 3D модели декоративной лепнины из полиуретана.

9.04.2011.
Отделка и дизайн потолка играет важную роль в общей концепции интерьера, купить потолочные розетки и карнизы Европласт у представителя.

1.04.2011.
Добавленны на сайт колонны и полуколонны из полиуретана Европласт скачать и другие элементы интерьерного декора.

19.03.2011.
Теперь вы можете быстро и бесплатно скачать 3D модели декоративной лепнины из полиуретана.

ИСКУССТВО ПРОИЗВОДСТВА

Европласт — лидер на российском рынке производства и продажи изделий из пенополиуретанов, обладает мощнейшими производственной и научной базами с солидным штатом специалистов различного профиля. Европласт имеет многолетний опыт работы, используя в производстве самые передовые технологии и уникальное оборудование. Все это позволяет концерну на протяжении многих лет оставаться лидером российского рынка.

ЕВРОПЛАСТ — ПУТЬ К УСПЕХУ

История Европласта началась 15 лет назад с производства эластичных блочных (поролон для мебельной промышленности) и эластичных формованных (готовые мягкие элементы для мебели) пенополиуретанов. Одновременно развивались смежные направления, связанные с организацией входного контроля сырья, лаборатории по контролю выходных параметров изделий, участков по изготовлению компонентов и литейных форм для производства мягких формованных элементов. Это привело к созданию мощного технологического отдела, в задачу которого входит, как самостоятельное проведение научно-исследовательских работ, так и продуктивное сотрудничество с исследовательскими лабораториями крупнейших производителей сырья и оборудования (Dow Chemical, Bayer, BASF, CANNON, KRAUSMAFFEI, SIEMENS, ABB). Таким образом, все производственное оснащение, которым сегодня располагает компания, разработано в результате этого сотрудничества, создано по проектно-техническим заданиям специалистов Европласта и поистине уникально. Наличие динамично развивающейся производственной структуры позволило концерну в самые кратчайшие сроки освоить производство жестких формованных изделий – архитектурного декора и занять на этом рынке одно из лидирующих мест, неизменно из года в год, наращивая обороты. Сегодня завод, производящий архитектурный декор под торговой маркой Европласт — самое крупное производство подобных изделий на территории Европы и одно из крупнейших в мире. Завод имеет 53 представительства на территории России, а так же представительства в Белоруссии, на Украине и в Казахстане. Каждое представительство имеет склад продукции, обеспечивающий возможность отгрузить необходимые товары клиенту «здесь и сейчас». Европласт ежемесячно запускает в производство новые изделия для расширения коллекции. Специалистами Европласта совместно с преподавателями МАРХИ разработана уникальная коллекция классического фасадного декора. Основной принцип работы компании – объединение различных ресурсов: финансовых, человеческих и научных для создания различных изделий из пенополиуретана. Сегодня, следуя этому принципу, компания приступила к выпуску мягких элементов сидений для сборочных производств импортных автомобилей, и первые изделия предназначены для производства Volkswagen в Калуге. Концепция работы Европласт — ориентация на потребности российских покупателей, которые испытывают необходимость в приобретении высококачественной отечественной продукции.

ЕВРОПЛАСТ — РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИЙ

Как известно, форма для литья изделий во многом определяет качество конечного продукта. Для многих производителей изготовление таких форм становится серьезной проблемой. Единственная в своем роде технология Европласта, результат почти четырнадцатилетней работы специалистов концерна, позволяет изготавливать формы для литья изделий почти любой конфигурации. Некогда небольшой участок по изготовлению форм превратился сегодня в цех, производящий от 30 до 40 форм в месяц для всех направлений по изготовлению формованных изделий из пенополиуретана (мягкие элементы мебели, архитектурный декор).

Другая актуальная проблема, возникающая при производстве формованных пенополиуретановых изделий — это сырье. Опыт показывает, что использование покупных компонентов дает плохо предсказуемые результаты: меняется степень усадки архитектурного декора, жесткость мягких формованных элементов и т.д. Тем не менее, большинство производителей в силу ряда причин вынуждены использовать покупные компоненты, в результате чего страдает качество выпускаемых изделий. Европласт решил эту проблему, создав свой участок по производству компонентов. Из изготовленного здесь компонента производят экспериментальные изделия, их физико-механические характеристики измеряют (величину усадки, плотность, поверхностную твердость) и при необходимости производят корректировку рецептуры. Это гарантирует, что покупатель получит изделия высочайшего качества. Сегодня участок по производству компонента также стал цехом, обеспечивающим сырьем все направления производства изделий из пенополиуретана. Поставив перед собой задачу выпускать продукцию стабильно высокого качества, компания решает ее с максимальной эффективностью. Глубокий, основательный подход к своей деятельности, вкупе с применением передовых, зачастую эксклюзивных технологий, постоянное стремление к совершенствованию и развитию позволяют Европласту оставаться лидером российского рынка, успешно конкурируя с признанными мировыми авторитетами.

ТВОРЧЕСТВО ТЕХНОЛОГИЙ

Производство архитектурного декора – сложный и наукоемкий процесс. Исторически архитектурный декор изготавливали из гипса, основное достоинство которого — возможность получать изделия любой конфигурации, какой бы сложной она ни была. Развитие науки и техники привело к возникновению других технологий получения подобных изделий. Наиболее технологически схожее с гипсовым производством — изготовление элементов архитектурного декора из пенополиуретана.

Пенополиуретаны высокой плотности абсолютно инертны и не взаимодействуют с внешней средой. Благодаря своим свойствам они нашли широкое применение в различных отраслях, в том числе в медицине, в качестве костных имплантов. Плотность всех изделий Европласта – 300 кг/м3. Это минимальная плотность, при которой их производство не требует применения гидрохлорфторуглерода. Чтобы получить продукцию меньшей плотности необходимо использовать гидрохлорфторуглерод, который не только остается в изделиях, но во время эксплуатации долгое время выделяется в атмосферу помещения. Концерн Европласт, заботясь о здоровье своих потребителей, сознательно идет на увеличение себестоимости продукции (изготовление изделий с высокой плотностью), отказываясь от технологии с применением опасного гидрохлорфторуглерода. К тому же высокая плотность обеспечивает меньшую усадку и большую твердость изделий. Процесс производства декоративных элементов из пенополиуретана можно условно разделить на несколько этапов.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ

Это один из самых важных и определяющих этапов всего производства, ведь от литейной формы зависит внешний вид изделий. В отличие от технологии гипса, пенополиуретан не просто застывает — он сильно увеличивается в объеме, заполняя все внутреннее пространство формы, при этом ее стенки испытывают большое давление. В результате получается изделие, точно повторяющее форму. Здесь важно, чтобы сама форма была прочной. С другой стороны, жесткость формы приводит к ограничению изделий по конфигурации. Ведь элемент необходимо извлечь из жесткой формы, не принеся ему ущерба. Многие производители сталкиваются на этом этапе с проблемой невозможности литья изделий нестандартной конфигурацией и со сложным рисунком. Европласт в этом случае делает формы из карбона, современного материала, имеющего большую прочность, чем металл. Данная технология возникла как результат конверсии технологий военно–промышленного комплекса и позволяет создавать максимально прочные формы практически любой конфигурации. Такое оборудование выдерживает не менее 50 000 отливок без ремонта и обеспечивает высокую воспроизводимость: отлитые детали практически не отличаются друг от друга. Его единственный недостаток — высокая стоимость. Технологией изготовления форм из композитных материалов владеют далеко не все производители изделий из пенополиуретанов. Технология изготовления карбоновых форм является эксклюзивной разработкой компании Европласт. Если конфигурация изделия достаточно проста, форму изготавливают из куска металла на специальных координатно–расточных станках.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СЫРЬЯ

Изготовление пенополиуретанов — очень сложный процесс, в понимании которого до сих пор присутствует не мало белых пятен. Например, одно и то же сырье может давать разные результаты на разном оборудовании. Не секрет, что одна партия сырья может немного отличаться от другой. Иногда эта разница не существенна, но нередко подобные отличия вызывают заметное изменение свойств конечных изделий. Собственная лаборатория приготовления компонентов позволяет устранить подобные проблемы. Специалисты лаборатории Европласта проводят входной контроль всего сырья, использующегося при изготовлении компонентов, по результатам котрого технологический отдел корректирует рецептуру. Затем проводится экспериментальный процесс, в ходе которого рецептура уточняется окончательно. И только затем сырье поступает в производство.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕКОРА

Для производства своей продукции Европласт использует самое современное оборудование ведущих мировых производителей лаборатории — CANNON, KRAUSMAFFEI, SIEMENS, ABB. Оно позволяет, во-первых, автоматизировать процесс смешивания и дозирования компонентов: каждая машина оснащена мощным компьютером, в память которого заложены программы заливки каждого изделия, что исключает негативное влияние человеческого фактора. Во-вторых, на всех машинах установлены современные устройства, позволяющие очень точно дозировать компоненты и поддерживать их соотношение на протяжении длительного времени. Элементы архитектурного декора сильно различаются по весу, габаритам, конфигурации. Для определенных деталей необходимо специализированное оборудование и особые настройки в организации процесса изготовления. Например, для литья больших и протяженных деталей, таких как колонны, требуется заливочная машина большой производительности, а для литья деталей стенного декора — с малой производительностью и высокой точностью дозировки. Чтобы получить отменное качество всей продукции, на заводе Европласт организовано 4 участка заливки, которые обеспечивают оптимальные условия изготовления для разных деталей.

ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ

Габаритные размеры элементов после заливки всегда отличаются друг от друга, при этом все изделия Европласт точно состыковываются между собой. Высокая точность сочленения деталей друг с другом после заливки достигается с помощью их дополнительной прецизионной обработки. Два одинаковых элемента точно совпадут по профилю, и если из любого участка изделия вырезать фрагмент любого размера, два оставшихся фрагмента также точно совпадут по профилю. Технологи компании Европласт учитывают инертность пенополиуретана. Если не принимать специальные меры, готовый материал невозможно будет приклеить и покрасить (клей и краска не проникают внутрь, клей не растворяет поверхностный слой). Во время механической обработки на внутренней стороне изделий создается поверхность, специально подготовленная к склеиванию. Перед окрашиванием изделий на них наносится специальный полиуретановый грунт, который имеет хорошую адгезию к пенополиуретановым изделиям и позволяет краске хорошо ложиться на их поверхность.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

На всех стадиях производства изделий проводится стопроцентный независимый входной и выходной контроль качества.

Концерн Европласт непрерывно совершенствует технологии производства изделий из пенополиуретана, стараясь предлагать своим потребителям продукцию, выгодно отличающуюся по качеству и уникальным потребительским свойствам от представленной в каталогах других компаний.

СКЛЕИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ И МОНТАЖ

Надежное склеивание деталей из пенополиуретана и их монтаж на различные стеновые поверхности возможен только с применением оригинальных клеевых составов, изготовленных с учетом высокой инертности пенополиуретанов. Компания Европласт предлагает два оригинальных вида клея для своей продукции: «Экстра» для склеивания деталей между собой и «Стандарт» для монтажных работ.

 

SEO and WebDesign by MDI TEAM